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铸铝件的阳极氧化

2018-04-26 15:27:58

       铸铝件的阳极氧化:在空气中自然形成的氧化层不能抵抗所有各种形式的腐蚀。阳极氧化、电镀等电化学处理过程,它能够在铝表面产生氧化层,它的厚度是自发产生氧化层的500-1000倍。根据特殊运用的要求,可以选择加工类型来产生氧化层,或者是装饰,或者是功能性的,也可能是两者的结合。下面是阳极氧化物膜层的特性。与基底金属良好的结合性:膜层通过基底的电化学转换成铝氢氧化物,并且在结构上与其一致。阳极氧化形成氧化物膜层与所有其他金属和有机涂层不同,其他金属和有机涂层通常在铝表面沉淀,通过合适的预处理给涂层提供充分的黏附力;抗腐蚀:密封涂层在PH值为5-8的范围内增加了它们抗腐蚀和化学腐蚀的能力;抗热性铝氧化物抗议高温:因此电镀部件的抗热性限制在铝基底材料的熔点或者是提高温度的力学性能;装饰方面:阳极膜层保持了金属的原始外貌,这些原始外貌是通过机械、化学或电化学处理得来,它们生长于没处理的表面。由于它们的结构,它们可以上色,印刷,注入。它们可用有机涂层和黏结剂的预处理。机械持久性:阳极膜层是硬的和耐磨损的,并且允许阳极组件耐机械表面损伤。硬阳极电镀使表面的耐磨损性   。电绝缘性:阳极膜层具有高绝缘性,特别是在密封的情况下。毒性:阳极电镀铝在医学运用上一般认为是   的。这些性能使得阳极电镀铝有许多运用。阳极氧化的基本原理:电极氧化产生的氧化膜的生长和结构:它们由非常薄的,几乎是无气孔电介质基极层和其上覆好的细孔层组成。阻挡层的厚度取决于电极氧化时使用的电压总计不超过1-1.2nm/v。氧化膜的细孔和外部导电层由在酸性电解液中阻挡层不断分散和形成产生。阻挡层在铝转化成氧化铝时以同样的速率重新生成,这发生在分散的时候,所以能够保持厚度不变。几乎是不变的电压。氧化膜的厚度随电流密度和时间共同作用。经过选择电流密度的电压将取决于电极氧化浓度和温度就和基体合金电极氧化一样。因为生长的氧化膜的外表面是暴露在酸性电解夜的溶解效果下,在整个电极氧化时间里它慢慢地溶化了,导致了在电极氧化电解液中形成了铝离子和它们的水解产品。由于这个原因氧化膜可能达到一个确定的   大厚度。这一般仅发生在一个长时间的电极氧化时间内。实际时间将取决于表面上新氧化层的形成速率和它的溶解速率之间的平衡。电解液的成分,温度和电流密度都影响这个平衡。氧化膜厚度的成长取决于基体材料的成分和微观结构,它的表面处理取决于电极氧化的条件。基体金属的一部分通过铝反应生成氧化铝,因此,产生的厚度要比氧化膜产生的厚度要薄。电镀膜是一个整体,因此,牢牢地和基体材料结合在一起。在弯曲和突加负荷的情况下会产生极细的裂纹,它降低了耐腐蚀性。

      电极氧化基体材料的选择:没有特殊的要求加在合金和它的微观结构上,这些合金电极氧人的目的是为了提高耐腐蚀性,增加耐磨性或为有机涂层准备黏附涂层。另一方面如果对装饰电镀有要求,那么基体材料   提供有质量的电极氧化。特殊材料应该用于单级颜色阳极氧化。如果表面在阳极氧化之前是化学或电解增亮,那么   用光泽阳极氧化合金。铸件的表面   没有孔隙和气孔。   模具铸件   适合用装饰阳极氧化,比砂型铸件要好。阳极氧化后的压铸外形取决于铸件的质量,通常所谓的“变形流线”是可见的。在产品车间生产阳极氧化合金有一些特殊的要求,如合金的成分,以及它是精炼产品还是铸造产品。同样需要关注热处理,操作、测试、包装也是非常重要的。阳极氧化过程使用的腐蚀溶液和其他溶液可能聚集在孔穴、褶皱,可能导致污染随后的加工溶液,也有可能导致阳极氧化缺陷。因此有   在两个单独的操作过程中小心翼翼地冲洗,有时候用热水。当设计的组件或部件阳极氧化时   小心。设计的指导方针与电镀技术相兼容,一般要镀膜。铝带和铝箔的持续阳极氧化过程就是完整的电解电池地程。阳极氧化膜层的厚度随温度增长而增长,当它进行阳极氧化的时候,不管它在阳极两面的任何一方电镀,膜层的厚度   高可达到20um。通过阳极氧化过程能够生产具有各种性质的氧化层,那些已经得到了很大的发展。因此,何种阳极氧化过程,就能产生相应的氧化膜层。适当的厚度;装饰或功能性;透明或不透明;上色或不上色;吸附染料和色彩的能力,或非功能膜层可以做成硬的,耐磨损的和电绝缘性。遵循这些可以生产满足不同要求的氧化膜层,并且有的已经应用在许多不同的领域。标准GS和GSX过程运用于阳极氧化铝合金,有或没有光泽前处理,产生的透明氧化层厚度可以达到25um,这个氧化层也可以用于着色。这两种过程都是低成本的,消耗很少的能量和相对便宜的硫酸电解液,使得它们成为优先的选择。同样的保护效果也可以在许多无阳极氧化合金上获得,尽管装饰外形可能不那么令人满意。这取决于合金和使用的制作过程,氧化层的颜色可以从亮金属色到暗金属色不等。在一些合金中会产生条纹外貌,原因是内部金属要素的隔离或基底金属的沉淀。