灯具配件,仪器仪表配件,压铸铝件,地铁配件_泊头市亚合信金属制品有限公司
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 行业资讯 >
新闻栏目
  • 铸铝件 铸铝件

    风扇叶是铝铸件,铝铸件在压铸过程中,随着压铸型服役时间的延长,...

  • 铸铝件 铸铝件

    铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这...

  • 铸铝件 iis7站长之家 铸铝件

    子弹头形铸铝件-铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后...

  • 铸铝件 铸铝件

    制热机械配件的关键是什么 (一)结晶及凝固组织的形成与控制: 液体金...

  • 铸铝件 铸铝件

    铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的...

铝合金的金属涂层

2018-05-10 08:34:19

       铝合金的金属涂层:很多时候,都是在铝上涂其他的金属及其合金来达到特定的要求。通过这种方法,它的耐磨损和耐腐蚀性能钷装饰性都有了提高。但是除了这些,表面也可以满足一些技术或工程的需求。下层金属的表面因为覆上了涂层金属而具有一些特殊的性能。这打开了铝在一些无法逾越领域的运用。铝合金的浸渍和喷溅金属涂层:在接触腐蚀的帮助下,其他金属化学沉积在铝表面。这里铝性能的一个优势就是把贵金属从它们的盐溶液中置换出来。处理的时间,温度和溶液的成分等都影响这个反应。用这种方法,沉积的金属层通常只有几微米厚,因此化学和力学性能都只是中等,这些运用也相应地限制了进行便宜的批量生产商品。镍化学镀层:镍化学沉积用来提高耐腐蚀性和耐磨损性,作为高光泽装饰面或金属多层系统中的中间层。这个过程有几个变量,区别于其他过程的有磷含量、热处理、分散体的使用,及是否与其他的金属也同时沉淀等。镍化学镀层主要用于工程运用。镍合金或在镍盐的酸性溶液中或在碱性溶液中沉积在铝基体上。因为铝反应很容易在空气中或水中形成氧化膜,只有在经过特殊的预处理之后,化学沉只氧化膜才能和母体金属很了地结合在一起。预处理可以归类为如下的几类:酸活化;阴极过程;浸渍;媒介池和层;特殊方法。锌酸盐过程是   受欢迎的。这里氧化膜层被移除,同时形成临时性的保护膜层。在锌电镀之前,由于铝的两性性,铝要在酸性或碱性腐蚀。对镍镀层本身而言,使用特殊的酸性或碱性溶液,在83-93度操作,通常是在88度。在规定的时间内金属的性能保持不变。复合剂、稳定剂、加速剂和缓冲剂等添加物是为了使沉淀的速率达到20um/h。这个过程在阴极保护的不锈钢容器内进行,同时有过滤和搅拌设备以及大量处理污水的设备,所有的操作都是自动控制下的。化学沉积镍膜层显示有是十分统一的膜层,它可以沉积的时候没有毛细孔,可以不考虑基体材料的几何形状。基底材料的一部分可以覆盖镍膜层。随后的热处理可以改变涂层的性能。200度左右时释放内应力,280度和600度时硬度增加,同时增加了耐磨损的能力。如果需要,可以沉积具有不同性能的涂层,可以是同样的种类或不同的。分散膜层,例如,增加耐磨损的性能或增加摩擦性能。分散膜层主要是用化学方法从弱酸性镍-次磷酸盐溶液中沉积出来,它是用悬挂的硅碳棒,氧化铝或聚四氟乙烯。因体材料包括了15%-30%的涂层,晶粒的尺寸是1-5um。

      电镀:通过电解的方法铝可以被各种金属覆盖,例如:铜、镍、锌、锡、黄铜、银和金。如果不可能直接覆盖就需要其他金属的中间涂层。电镀之前   去除自然形成的氧化膜,因为其上不会形成其他的金属沉积。实际的覆盖之前需要预处理,这些包括了清洗和去油,在特殊的腐蚀溶液中腐蚀和活化。成功的电镀主要取决于这些预处理。预处理和活化:清洗和去油:机械处理之后有污垢和黄油残留下来,例如,研磨粉和抛光粉,要溶解去除,通常使用的是适度的碱性水溶液清洁剂。清洗和去油的方法取决于污染的类型和电镀部件的形状。腐蚀:这可能是酸也可能是碱,硝酸用   多氟化物的腐蚀已经证明是有效的。铬酸和硫酸用来特殊的运用,一种新的过程是超声波清,用腐蚀性不强的溶液。特殊腐蚀溶液中的处理:特殊腐蚀溶液中的处理,也是大家所熟知的活化,防止在铝表面自然地形成氧化膜,并且允话形成一层薄的传导性的中间金属膜层,电镀之前传导性中间金属膜层的化学形成,用锌酸盐或锡酸盐进行前处理。锌酸盐是工程目的电镀之前的   ,锡酸盐过程证明其适于装饰运用。碱性锡酸盐过程是用苛性钠、氧化锌和水,膜层形成要30-60s。锌不要沉淀太快是非常重要的,因为太快的话会形成粉粗糙的晶体,并且与基底金属结合得不是太好。复合盐腐蚀溶液产生平滑细密纹理膜层。所谓的“合金锌酸盐”过程沉淀锌合金的成核速率和耐腐蚀性都要强于纯锌。它们也较小程度地污染镍池。在池周围移动部件的目的是为了确保其均一的湿泣。膜层   次沉积去除后黏附力增强,锌酸盐前处理操作需重复两次或者   多。铝表面不能在超声波冲洗之后用传统的锌酸盐腐蚀活化。碱性锡酸盐过程操作顺序与锌酸盐类似。锡酸盐溶液中一层非常薄的锌   先在铝表面沉淀下来。立即进行   个阶段,青铜层电解沉淀在青铜电解液中。部件放在青铜电解液中没有冲洗,同时没有连接电镀校正,目的是为了防止锌膜层的再溶解。表面也可以氯化铁中腐蚀,特别是铁或锡是电镀板。如果表面是铜板,用镉腐蚀进行前处理。铜电镀板:如果铝要焊接,那么要用铜墙铁壁电镀板,它是很少用于装饰的目的。铜也可以作为镍和铬的涂层。铝及其合金的间接铜板电镀要么用无氰化物电镀溶液,要么用无磷酸盐电镀溶液。磷酸电镀液包括了焦磷酸铵盐和焦磷酸铜盐。锌酸盐前处理之后铜电镀用在铝部件铜焊,有时候也是出于装饰的目的。使用Cu-Ni-Cr膜层,操作的顺序和锌化的顺序一致。锌酸盐膜层   十分薄并且一定不能被破坏。要么使用氰化物电解液,要么使用磷酸盐电解液,各自的PH值分别是为9.5-10.5和7.5-8.5。电解液的温度分别为35-55度和40-60度。部件   浸入同时和电流接触,目的是为了防止锌酸盐膜层的熔化。为了快速建立涂层,使用氰化物电解液,初始的电流密度是2.5-2.7A/dm。镍电镀:镍层可以直接沉积在金属铝及其合金的表面上,或者在锌酸盐中间层或铜涂层之下。镍电镀主要用于装饰的目的。分散膜层用做功能涂层,大多数时候使用的是光泽的镍涂层。半光泽或双倍镍电镀增加了合金耐腐蚀的能力。铝和铜电镀镍是在Watts型溶液中,即由硫酸镍、氯化镍、硼酸和经过选择的有机增亮剂组成的溶液。铬电镀:铬电镀既可以用于装饰目的,也可以用作功能目的。装饰外貌通常是在镍电镀之后完成,功能运用的时候,当需要高硬度和高耐蚀时,直接使用铬层。光泽铬是镀要么直接完成,要么在铜或镍电镀完成后完成,光泽部件是在电流密度是10A/dm。随后它们并不抛光。铬层可以故意地制造微孔或微裂纹,并且在特殊的电解液中增加耐腐蚀的能力,裂纹的密度可以是300-700条/cm裂纹。裂纹网络可以由铬池中的添加剂产生,受氟化物水平的影响。   高的温度导致了   细的裂纹和边坡。   佳的镀膜时间是10-12min。电流密度和镍层的活性也会对裂纹网络的形成产生影响。镍表面和络表面有合适的关系,作为许多裂纹的结果,中间层发生了受控制的、均一的腐蚀。黑铬电镀主要是为了装饰。均一的黑色外貌是由于细的铬氧化物在无硫酸电解液中间时沉淀产生的。电解液通过钡离子淀硫酸盐离子似的电解液没有硫酸盐。这个过程在20度下,结果涂层的外貌取决于基底金属和它的前处理膜层随后用涂料处理,来增加涂层的耐磨损性和耐腐蚀性。硬性铬电镀的涂层厚度是20-250um,主要是出于功能性目的。涂层十分硬且耐磨、或者它们可以制成有气孔或有细裂纹,目的是为了具有润涔和冷却的效果。表面活性主要锌酸盐过程来实现。硬性铬电镀同样可以没有使用中间层而直接获得。电解铬部件悬挂在硬性铬电镀液中,   阳极氧化,之后在阴极涂上一层涂层并没有从池中移除。商业上用的电解液包括了硫酸、添加了氟化物的硫酸和加入催化剂的无氟硫酸。后者的优势是铝及其合金很难或不全部的在   低的阴极电流密度里腐蚀。

上一篇:铝和铝合金表面腐蚀原理
下一篇:没有了