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仪器仪表配件

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仪器仪表配件属于铝铸件,铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等。..
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仪器仪表配件属于铝铸件,铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

如何保障铝铸件质量呢?这就需要在提高劳动生产率和降低成本,确定铸造工艺过程方案时,   要对具体的铝铸件进行具体的分析,选择合理的工艺方案。铝铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铝铸件在灯具配件、仪器仪表配件、地铁配件、五金配件及汽车配件等领域应用广泛,原因在于铝铸件的   特性。

铝铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铝铸件的凝固方式:

1、逐层凝固 

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区,故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线 (凝固 前沿)清楚分开。随着温度的下降,固体层不断加厚,液体层不断减少,直达铝铸件中心,这种凝固方式为逐层凝固。

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽,且铝铸件的温度分布较为平坦,则在凝固的某段时间内,铸件表面并不存在固体层,而液、固并存的凝固区贯穿整个断面,类似于水泥凝固, 糊状而后固化,称为糊状凝固。

3、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间,称为中间凝固。一般来说,铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强,便于防止缩孔和缩松;糊状凝固时是   获得紧实的铝铸件的凝固方式。

铸铝件镜面工艺一般要达到两个要求:基材本身达到镜面效果;铸件表面氧化膜达到高度清纯透明。这里主要介绍铸件表面氧化膜达到高度清纯透明的方法。

各种氧化膜中,硫酸氧化膜是影响铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素,硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜纯度、封孔质量均可影响镜面效果。

氧化膜中如果裹挟有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子(或原子),氧化膜的纯度就低,透明度就会下降。原理在于氧化膜虽然是透光的,但也会有一些光散射损失。氧化膜厚度增加时透明度也会下降。氧化膜的针孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多。特别是针孔呈显喇叭形时,光散射会急剧增加,透明度就会迅速下降。

封孔物质是勃姆石,常温封孔时还有氢氧化镍和氟铝酸盐,它们都是透明的,因此正常的封孔基本上不会降低氧化膜的透明度。但是如果发生过封孔,所形成的粉霜就全部成为光散射质点,就会使氧化膜的透明度大幅降低。关于封孔,主要是控制好温度和时间,避免出现过封孔。如果是常温封孔,还要调整好镍/氟含量及其比例,特别是氟离子含量不能太高。如果出现了过封孔,可将铝件浸入稀硝酸中退除粉霜。

氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身,次要来源是氧化槽液。因此,适当降低铝件中合金元素的含量,尽量降低铝件的杂质含量,甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度。降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。氧化膜厚度以控制在10-12um为宜,如果产品标准不要求氧化膜厚度>=10um,则   好将氧化膜厚度控制在6-8um。氧化膜的孔隙率主要取决于溶膜速度,溶膜越快则孔隙率越大。溶膜速度与硫酸浓度、槽液温度、电流密度成正变关系,因此,适当降低硫酸浓度、槽液稳度、电流密度过都会降低氧化膜的孔率。

因此,要得到氧化镜面效果   的铸件,   改善氧化膜的透明度,并且,从控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提高氧化膜纯度、保证封孔适度这四个方面入手。